冀中能源峰峰集团天择公司切实抓好降本增效工作，通过强化内部管理和物资采购、深化成本精细化管理、抓好对标工作、深挖内潜等多种举措，提高了经营效果和企业效益。

该公司按照年度生产经营计划对各项指标进行了层层分解，同时根据生产经营单位和机关辅助单位的性质及职责设置不同的考核权重，实行月度考核和奖惩，并与工资联挂，提高了各单位各部门降本增效的主动性。通过管理人员会、班前班后会、集中宣讲等多种形式，先后召开形势任务宣讲18场次，通过讲形势任务、讲重点项目、讲职责使命，使广大干部职工主动投入到保质保量按期完成各矿重点项目中。针对严峻市场和经营形势，教育引导干部职工树牢长期艰苦奋斗“过紧日子”思想，严格执行应对市场下行“九条红线”“九项措施”要求，制定实施了推进“瘦身健体”、严控工资总额、严控非生产性支出、强化应收账款专项治理等措施，通过利用成品库存，提高了经营效果，对冲了市场下行。针对原材料占生产成本比重较大的实际，实现物资线上采购率100%，通过强化市场调研、合理设置拦标价、集中采购等措施，降低了采购成本。

该公司推行成本精细化管理，通过细分生产项目完全成本的各个控制点，比照成本预算进行全过程控制，开展月度经济运行分析和经营调度机制，全面分析总结和安排部署月度经营及成本情况，为提高降本增效提供了基础，实现了重点生产经营项目盈利达标。BIP系统4月份实现了全面上线并独立运行，数智供应链新增编码9545条，匹配编码12080条，为后续深化成本精细化管理奠定了基础。抓好对标工作，先后完成新材料、新技术和新工艺对标项目6项，其中液压支架连接头由锻造工艺改为模锻工艺，每件降低成本121元。针对当前承接内外部市场多个项目集中开工、集中交货对生产组织的压力，根据合同倒排工期，挂图作战，细化安排，分别下发了调度指令，实行日汇报、周考核、月奖惩，组织5个生产单位全面开展内部资源大协作、大生产、大攻关工作，推动了重点项目有序完成。

该公司发动职工开展内部挖潜工作，通过引进应用先进生产设备、强化内部管理等措施，降低了生产成本。通过逐步扩大液压支架焊接机器人、数控光纤激光切割机、坡口机器人等数智化设备的应用场景，同时通过加强开工率检查、生产定额考核、增加一线力量等措施，不仅全员效率提高30%以上，减轻了职工劳动强度，而且提高了产品质量，降低了质量损失。加强先进设备操作人员的技术培训工作，在熟练掌握液压支架焊接机器人的技术后，1名技术工人可单独操作4台焊接机器人，机器人焊接效率较人工焊接提高300%左右。通过将焊接工序使用的盘装焊丝改为桶装焊丝，不仅提高了焊丝利用率，而且降低了焊丝的更换频次，提高了焊接效率，每月可增加焊接量25吨左右，创效1.8万元。强化重点项目的质量管控工作，针对察尔齐矿第二套工作面所需采煤装备时间紧任务重、对质量要求高的实际，制定实施了6个方面82项质量保证措施、9个方面85项工艺保证措施，质量和技术人员加强全过程服务、技术指导和监督考核工作，增强了职工的质量意识，提高了产品一次交检合格率和生产经营质效水平。(申春雨)