三季度以来，冀中能源股份有限公司大淑村矿积极拓展“挣”的新路子，开拓“省”的新方法，千方百计在增盈创效、降本增效、节支降耗上深挖内潜，破解矿井生产经营困局。

构建全链条成本管控体系

“降本大头在一线，必须用手术刀式的精准管理找突破点。”成本考核办负责人苏海俊提出。

他们立足生产实际，以控制材料消耗为突破口，全面落实《生产材料使用管理办法》，把修旧利废作为月度考核硬指标，将设备指标分解到职能部室、区队、班组，形成“人人头上有指标、个个肩上扛责任”的管控格局。

“现在每个生产队都有成本核算表，一颗螺丝、一根锚杆都要登记。” 在井下工作面，职工拿着登记本记录着刚回收的支护材料……他们通过建立“物料回收及自制自修单价表”，鼓励各单位使用回收修复后的材料及配件，按使用价值30%至50%计入使用单位材料费用，有效降低了成本支出。

从“外委依赖”到“自主造血”

开拓区校直刮板100个，运输区修理超速挡2部、道岔1部，掘进区制作槽钢190根……8月11日，材料科人员正在统计各单位修旧利废材料数量。

为打破外委依赖，他们实施“设备档案”管理，组建10人“设备周期管理”小组，将自主维修范围覆盖皮带机头、转载机、刮板输送机等10余类主要设备，形成“预防性维护+精准维修”模式。

此外，将维修延伸至井下现场，深入结合“以修代培”活动，形成了“修旧利废+技能提升+效益共享”的良性循环，既锤炼了职工队伍的维修技能，又激活了“自主造血”的内生动力。

向管理要效益的“乘法效应”

为精准管控成本，他们融合技术与管理创新，坚持依靠科技推动效率效益双提升，在井下应用锂电、风动单轨吊9部，甩掉22部绞车，减少信号把钩工、绞车司机等岗位19个，节省人工费用90余万元。开掘专业通过使用大功率掘进机、钻装机，五采区三条下山提前4个月完成了掘进任务。

在此基础上，他们还将煤质提升作为“乘法”核心动能，抓实抓细采掘、运输、洗选、销售“四大环节”，创新构建172303工作面煤矸分离系统，精准勘探变质煤与正常煤赋存边界，科学制定分采、分运措施，持续抓好动筛车间慢速皮带块煤回收工作，累计回收块煤85吨，创效4.6万元。(马文强)