三季度以来，冀中能源峰峰集团峰煤焦化公司聚焦重点工作，坚持安全关口前移，紧盯现场安全管控，以问题为导向，扎实推进安全管理、生产组织、成本管控等工作，全力保障公司安全高效生产。

该公司坚持“底线”思维，坚守安全“红线”，对重大隐患、重大风险点提前排查，做好预案，对重要安全环节、重要安全点做到心中有数。持续加强“新三基”建设，建“四化”、用“四新”，依靠科技赋能安全管理，先后完成了煤场堆取料机、皮带运输系统自动化改造、合成氨机器人巡检、焦炉地下室机器人巡检投入运行，进一步完善了安全风险智能化管控平台，实现轨迹追踪、电子围栏人员超员报警，通过各种防范措施，不断提升企业本质安全。修订完善了《生产安全事故与隐患责任追究办法》、《特殊作业安全规程》等制度，进一步实现规范化、专业化管理。围绕《焦化安全规程》《危险化学品重大危险源安全监控技术规范》等新规范，开展全流程、全要素“清单式”检查模式，实施“闭环管理”，形成了有效的监督约束机制。针对行业典型事故案例，迅速启动“一案一策”专项检查，组织各部门、车间开展“举一反三”类比排查，精准识别风险，同步完善应急预案与防范机制，切实提升风险防控能力。

该公司精心组织生产调度，敏锐捕捉市场动态，精准把握市场形势，及时且灵活地调整生产节奏。在生产计划制定方面，采取动态化管理，依据实际情况每日调整生产计划，并将生产任务进行细致分解，明确各环节、各岗位的具体职责，层层压实责任，确保责任落实到人。加大对焦炉和皮带的检查力度，将日常检查常态化，严格把控单孔装煤量，全力实现焦炉的均衡生产。严格控制化产品工艺指标，对产品转化率、合成率、回收率等各项指标参数进行优化调整，确保生产系统稳定运行，从而持续提升产品的产量和质量，增强产品的市场竞争力。

该公司牢固树立“过紧日子”的思想，通过与行业先进企业对标，不断强化成本管控，严控各项成本指标。积极拓展市场，实时关注市场动态，灵活调整采购策略，合理控制补库节奏，充分利用“焦煤在线”网络平台，扩大供应商参与市场竞价，进一步降低原料煤的采购成本。加强配煤研究，在保证焦炭质量的前提下尽最大力度压缩配煤成本，同时积极指导生产准备车间上煤管理，确保生产流程顺畅。持续优化生产工艺和操作，特别在降低洗油、硫酸等化工原料和机电设备运行节能降耗上下功夫，逐步降低产品单耗，核减原料定额，节省生产成本。充分调动职工修旧利废积极性，在提升废旧物资综合利用率、降低生产成本上精准发力，多措并举推进修旧利废，合理贯通“物资修旧、旧件使用、效果跟踪、考核激励”纽带，严控流程节点，减少物资损耗，实现修旧利废规范化制度化管理，有效降低了成本。(曹睿)