冀中能源峰峰集团峰煤焦化公司集思广益降成本 深挖潜能提效益
面对复杂严峻的经营形势,冀中能源峰峰集团峰煤焦化公司上下同心、靶向聚焦、精准施策,立足本职岗位精打细算,全面打响“降本增效”攻坚战,在树牢成本意识、征集合理意见、深挖内部潜力等方面持续发力,全面改善公司经营管理质效。
该公司充分利用班前会、职工培训会等,常态化开展经营形势任务宣教活动,讲清企业发展形势,对市场变化进行深度剖析,为职工算清成本账、经济账与修旧利废账,阐明降本增效的必要性和开源节流的现实意义,引导干部职工认识到自身在生产操作、流程优化、资源利用等环节中的能动作用,树立全员成本意识、效率意识和危机意识,使精打细算、深挖内潜成为职工的自觉行动。同时,注重将节支降耗理念融入日常管理,把节支降耗监督成效纳入月度考核,激励全员主动参与、积极作为,推动修旧利废、节能减排等举措落地见效,营造出人人参与、全员行动的良好氛围,为实现企业高质量发展筑牢坚实思想基础。
该公司以刀刃向内的勇气,持续深化企业内部改革,致力于构建高效、节俭、协同的运营体系。为切实提升成本管理水平,制定并下发了《关于集思广益推进降本增效工作的通知》,通过广泛征集全体员工的意见、思路、想法、措施和建议,深入挖掘在生产经营各环节成本管理的短板,全面梳理潜在的优化空间,并制定切实可行的降本增效措施,做到全员全过程挖潜增效,实现各系统各环节优化提升和整体运营成本的降低,为公司创造更大的经济效益。活动开展以来,共收集提出的各类建议与措施100余条,并将具有推广价值的优秀建议上报集团并进入试点实施阶段。
该公司进一步提高经济运行质量,结合公司生产经营实际完善了经济运行分析模型,每日分干、湿熄焦炭统计产量,分两个机组收集发电量等生产数据,及时掌握生产、销售及成本等主要指标,实时与业务对接,准确及时反应公司经营状况。动力车间重点针对鼓风机、空压机、汽轮机组等大型设备管理,从“降低设备故障率就是降本增效”入手,把算账意识渗透到机械维护各环节,全方位推进设备精益化管理。甲醇车间组织技术人员对原料气、蒸汽、循环水、电耗等关键指标进行精细化分析。通过优化精馏塔操作参数、在指标合格的基础上合理调整蒸汽使用量、根据生产负荷动态匹配机泵运行等措施,精准调控每一份能源流向。化产车间车间不断掀起“变废为宝”热潮,用废旧管道制作排液管、修复离心机磨损电机转子、旧护栏拼装坡护栏等,累计节约资金3万余元,真正实现“小修小补”聚成“大效益”。
(曹睿)