近日,由中建六局八建公司承建的TCL空调广州智能制造产业园项目两器总装车间成功封顶,标志着项目建设取得阶段性的进展,为后续施工打下坚实基础。

项目位于广州市南沙区,总建筑面积达33万平方米,以混凝土结构为主,部分单体为钢结构,主要建设内容涵盖土建、机电安装和部分装修工程等。项目致力于打造技术领先的“超级工厂”,建成后将进一步加快智能制造体系及供应链布局建设,为广州南沙区智能制造产业升级注入强劲动力。

高效统筹 全力抢抓工期履约

面对项目工程量大、工期紧、结构复杂及作业面多等挑战,项目团队优化施工部署,科学调配人、机、物等资源,高效推进分区施工、穿插作业。同时,项目借助科技与数字化手段,引入自动化找平机器人和自动化收面磨光机,创新运用下料—运输—验收—浇筑的“数字化”浇筑方式,通过“工厂预制+现场装配”的工业化装配模式,实现提效、降本与精准施工。

项目春节期间进场开工,7天完成塔吊基础垫层浇筑,25天完成11台塔吊安装,29天完成两器总装车间首块地坪浇筑,82天达成立体库钢结构首吊,93天实现18.8万平方米的两器总装车间全面封顶。项目累计完成13.9万方混凝土浇筑,高峰时期日均投入工人超2000名。

科技创新 深度赋能智慧建造

项目团队深度应用BIM技术构建全过程施工模拟体系,以数字化管理平台为核心,集成视频监控系统、工程样板库、基坑实时监测数据、4D施工模拟及三维技术交底等创新技术,为项目高质量履约奠定坚实基础。

两器总装车间一层地坪施工面积达5.86万平方米,项目团队选用高性能铠装缝技术,有效降低开裂风险并提升地坪表观质量。地面采用金刚砂耐磨面层,确保一次成型质量的同时需保证上部结构进度,项目创新采用“土工布养护+橡胶垫成品保护”组合工艺,实现质量与效益双提升。

技术攻坚 匠心锻造安心工程

项目两器总装车间高支模架体共计4.9万平方米,最高高支模架体高度12米,梁最大跨度18.2米,部分线荷载超限,对项目施工质量控制要求极高。加之项目为回填土,下有10米深淤泥质土,且施工期间为广东雨季,施工难度呈指数级攀升。

项目团队从测量控制、架体设计、地基处理等方面编制安全施工方案,经专家论证后实施。浇筑混凝土前布设测点,全程实时自动化监测,从采集初始值到施工完成人员离场,全方位保障施工安全。针对大面积斜屋面施工风险与技术难题,项目团队精细计算盘扣式脚手架支撑体系构造尺寸,实现模数统一、便捷搭拆,较传统工艺效率提升30%,为浇筑作业筑牢安全防线。