今年以来，冀中能源股份有限公司大淑村矿牢固树立过“紧日子”的思想，以挖潜力、控成本、降消耗、提效益作为工作的切入点和着力点，不断深化内部市场运行体系，精细化成本管控，动态控制材料消耗，加大回收修复力度，推动节支降耗增效工作做实做细见实效。

“我们按照材料成本计划分解到各班队，实行专人专管，对每项成本支出进行详细的审核把关，所有预算指标完成情况与月度绩效工资挂钩兑现，将控制成本的压力层层传递给区队、班组，落实到岗位。”该矿相关负责人介绍道。

该矿创新成本管控方式，形成预算管理、现场管理和过程控制的“三位一体”预算管理体系。进一步细化成本指标，每月根据月度生产作业计划，核定各头面吨煤、进尺单价，确定各单位材料预算指标。成本考核办根据材料计划不定期对井下现场材料使用情况进行监督检查、过程跟踪，并对照材料使用实际是否与现场施工一致、预算是否与消耗一致、材料发放是否与审批一致，进行对比检查，及时制止浪费现象，使各项预算指标做到有计划、有依据、可调控，实现了由静态管理向动态管理推进。

“刘班长，咱现在开始清点吧，煤机牙11个、螺丝22条、电缆挂钩16个……”

在一采区的库房里，材料管理人员正在认真清点当天班组职工从生产一线回收上来的废旧物料，逐一核对物资型号、数量，建立物资的回收、处置、管理台帐，为今后合理处置提供依据。

该矿将回收复用作为降低材料成本的有效途径，建立了“区队包面、管技包系统、班组包区域”的回收管理机制，将物资回收率与考核指标挂钩，实现压力逐级传递，大大提高了物资回收率。规定了回收复用的数量，明确废旧物资回收复用范围、最低回收率及奖罚措施，对各类回收的废旧材料实行井下回收、上井分拣、回收利用过滤，回收的物资由各班队长、材料员当面交接、签字确认，建立了回收废旧物料登记台账、修旧利废登记台账、回收废旧物料月度汇总表等“两账一表”，对每名职工修旧利废、回收创效情况每周一上墙、每月一考评，根据完成情况按照废旧材料回收奖励办法给予奖励，有效激发了广大职工参与物料回收积极性，回收率提高到了90%左右。(魏玮)