今年以来,山东能源鲁西矿业彭庄煤矿深入贯彻市场化精益化“六精六提”融合管理要求,以植入精益思想、应用精益管理工具为手段,构建起精益卓越的运营管控体系,纵深推进精益化管理,奋力谱写提质增效发展新篇章。

精益生产管理链持续优化

(优化充填开采)

针对新充填开采工艺环节多、流程复杂等多种制约因素,该矿把精益化管理运用到制约充填开采的生产现场,他们多次组织召开推进会和协调会,分专业对生产设计、生产布局、工艺流程、生产方式、生产计划、工序损失、生产影响等全流程进行诊断分析,查找影响生产的因素和浪费点,最大限度减少充填环节,提高充填效率。

同时,他们积极对标兄弟单位学习先进充填工艺,分批次到柴里煤矿、岱庄煤矿、蒋庄煤矿进行对标学习,进一步明确作业人员操作规范,规定设备操作、检修、更换等作业顺序,按工序形成生产、隔离、地面充填、井下充填、凝固5项阶段标准,使职工快速掌握工序操作顺序及要点,日常工作向制度化规范化达标转变。

他们还应用ECRS分析法和简化原则,取消架后2道隔离墙施工,并将充填次数由原来的3次优化为2次。每循环减少隔离墙施工时间16小时,减少充填前后的准备时间3小时。同时利用先充填凝固的膏体承压,实现了隔离充填平行作业,减少了人员等待浪费。

精益产品质量链常态运行

(查看煤质情况)

针对矿井生产条件和煤炭市场变化,该矿制定《煤炭质量管理实施细则》,对各采掘头面煤质“三控”情况及分装、分运、分仓、入洗情况进行全过程监督盯靠,并逐条明确考核标准,最大限度提高煤质。精煤洗出率较目标提高2.82%,毛煤含杂率降低19.54千克/万吨。

同时,为进一步优化精煤品种,他们加强生产和调煤过程监督抽查,推行溯源追责和有偿回购机制,强化追责问责,严格动态督察,每周对精煤含杂进行抽检,每天对毛煤含杂进行统计,累计抽检精煤含杂40次,督察问题147条,毛煤含杂回购考核3万余元。

精益成本管控链预算管控

(召开经济分析会)

把全面预算管理作为精益管理的立足点,该矿不断优化财务预算与业务预算相结合的管理信息系统,建立全员参与、全岗位覆盖、全过程衔接的闭环管理体系,严格落实“全面预算、责任落实、动态分析、过程管控、奖罚兑现”的一体化管理目标,进行“量本利”制约因素分析,“产供销”要素协同,积极推进融合管理。

按照“一切成本皆可控”的理念,他们将年度成本考核指标分解至分管矿领导和各专业,签订目标责任书,严格月考核、季兑现机制,每月组织召开经济运行分析会,着重分析成本占比前十项目并制定管控措施,全链条压实成本管控责任,全面提升矿井管理科学化、规范化精益化管理水平,提升矿井效益。

此外,他们还推行精益物资供应管理,对各专业材料费承包指标逐项分析压缩,加强主要材料单耗管理,实行总额和单耗定额“双向控制”,细化日常材料消耗定额,对20余种主要材料单耗进行对标分析,强化各区队材料单耗过程管控,严格责任考核,激发区队节支降耗的积极性和主动性。(王迎春  梁健峰)