——国网特高压公司加强特高压交直流工程设备监造管理侧记

辽阔的大地上,特高压工程银线跨越山河,纵横交错。初冬,时令交替,气温骤降,在一项项特高压工程的建设现场,处处都是一片火热施工的景象。在工程建设的后方,同样是“热浪翻滚”。

绿电空中来,银线送遥远。一项项加速推进的特高压工程建设背后,另一个建设“战场”也在同频发力。作为特高压工程建设专业管理化力量,国网特高压公司安全优质高效建设工程的同时,聚焦特高压交直流工程设备监造,保障设备高质量制造。

新一轮特高压工程大规模建设以来,针对工程建设量大、设备厂家众多、供货时间密集、设备质量难控等特点,国网特高压公司持续开展特高压交直流工程设备质量提升活动,从原材检测、生产工艺、驻场调试等严格实行监造跟班制度,把好设备生产质量关,不断夯实工程建设的安全根基。

建立工作体系 让设备制造对接建设现场

从地图上看,一项项特高压工程犹如一条条通畅的“电力高速路”,其最远输送距离可达3000多公里,是护送远方绿电的空中走廊。

这样的一项特高压工程,从建设可研、立项、建设到投产,建设链条广,参建方众多,跨度时间长,建设投资大。尤其每一项工程建设环境各异、施工单位不同、设备厂家多元,新一轮特高压工程大规模建设后,如此聚合和关联技术密集、工艺深度的工程具备一定的典型性、普遍性。

作为占据工程施工核心内容的电气设备安装,任何一个电气设备的质量优劣好坏,都将影响整个工程能否顺利带电投运。为避免建设现场等设备进场,建设施工侧与设备生产侧的对接脱节等问题,国网特高压公司受托开展特高压交直流工程电气设备的监造管理,有效预防控制、协调解决设备制造的潜在问题,提高设备的一次出厂试验合格率和质量水平,把高质量特高压电气设备源源不断地输送到工程建设“前线”。按照全链条建设思维,国网特高压公司坚持建设现场与设备制造同频发力,“进厂跟班”把控生产重点、关键节点,确保产品安全可靠、按期产出,助力特高压精品工程建设。

10月25日,驱车从四川巴塘县沿国道215向北行驶,沿茂密的山谷丛林一路前行,行至白玉县盖玉镇降曲河畔,眼帘之下,一片“电气森林”拨节生长。一支支断路器整齐排列、一个个平波电抗器吊装高空、一组组设备构架高耸林立……经过一年多时间的建设施工,在荒滩上建起来的帮果换流站不断被各种电气设备填充工程“肌体”。

帮果换流站正处于核心电气设备集中安装阶段。当天,国网特高压公司物资监造部副主任尤少华带领特高压设备监造团队来到现场,对监理和电气安装项目部进行了换流变、换流阀的安装工艺、GIS安装环境洁净度控制、气室法兰对接工艺、水平绝缘盆子安装质量控制要点进行技术交底,电气安装项目部介绍了关键设备安装方案,监造单位根据电气设备技术特点提出安装注意事项及相关建议。

“从建设的整个链条看,设备生产端的高质量制造,工程建设端的高质量安装,是确保电气设备后期高质量运行缺一不可的环节。”11月初,正带队在厂家进行设备监造的国网特高压公司物资部主任张诚说。“工程建管方与设备生产方‘双向奔赴’,双方工作紧密衔接,才能让建设合力更强大。”

推进进厂跟班 提升每一处制造工艺细节

11月初,在去年开工的金上-湖北、陇东-山东、宁夏-湖南、哈密-重庆特高压“四直工程”的建设链条上,“巨无霸”换流变压器等大件运输星夜兼程奔赴现场,其它设备小车快运赶往各个工地,工程现场核心主要电气设备集中安装蓄势待发。这些设备安装后,将在现场有机结合形成系统,为电流打开输送远方的大门。

国网特高压公司物资监造团队针对换流变等主要设备反复出现的设备局放超标等“固症顽疾”,及时进行变压器局部放电深层次原因的技术剖析,协同生产厂家提升制造工艺、管控原材料组部件、优化生产组织,有效提升变压器、换流变等核心电气设备的生产质量。并与厂家深入开展特高压变压器、换流变设备制造管理体系及问题分析,先后提出42项改进建议。

截至10月底,国网特高压公司今年已投入驻厂监造组73个,见证关键点组125个。通过组织监造人员进厂跟班开展生产试验见证、原材料组部件延伸监造,主动介入重要设备制造全过程,从生产材料检测、组装工艺质量、驻场调试测试等环节实行全过程监造,把好设备生产质量关。与国网直流技术中心协同完成“四直工程”涉及的45个厂家,19类设备实物冻结工作。即在设备发运之前,利用生产厂家进行实际产品预组装的时机,建设、运行等单位监造人员进行实物审查,冻结和确定设备设计方案、组部件应用等技术细节的落实,确保“所见即所得”,避免电气设备发运至工程现场后更改困难。通过采取将设备验收关口前移,使“两个现场”形成合力,共同提升设备制造质量。

据统计,”四直工程”换流变共224台,目前已开工生产206台,已完工138台,一次性通过出厂试验123台,发现换流变试验故障22台,一次试验通过率84.8%。10月份一次通过试验20台,11月份一次试验通过8台,一次试验通过率提升至90%。

同时,为构建特高压交直流工程设备监造标准化体系,落实设备监造管理标准化和规范化要求,国网特高压公司物资监造人员数次赴设备生产厂家调研,以制造工序时间节点为横轴,以工艺要求标准为纵轴,绘制核心电气设备制造工艺标准细节,汇编设备监造工作的“导航图”,让工作开展有章可循、有据可依。

今年以来,国网特高压公司根据建设管理要求和制造工序流程,编制完成《特高压工程设备监造标准化手册》,形成24项业务制式流程,29个标准化管理工作表格,规范设备监造管理工作。完善特高压交直流工程设备驻厂监造周例会制度,提升监造例会质效。对核心设备变压器设备试验见证、变压器试验质量管控两项工作进行规范。编制提升特高压工程主设备关键原材料、组部件入厂检验和延伸监造工作的具体措施,修订《特高压工程主要设备原材料组部件强制检验检测措施》,形成10大类设备的922条强制检验检测措施、4类延伸监造作业卡,有效把控好原料组件的“入厂关”。

“云平台”借力赋能 多方携手共提质量

11月7日下午,国网特高压公司物资监造部专责靳卫俊对金上-湖北直流工程送端卡麦换流站换流变生产厂家广州西门子能源变压器有限公司进行设备监造巡检完后,立即将相关资料传送至该公司特高压设备监造管理平台。

针对该厂生产的换流变多次试验不通过,线圈内部存在多处金属、非金属异物,绝缘紧固件内部发黑等情况,国网特高压公司设备监造人员加大监造力度,及时排除质量隐患,确保零缺陷出厂。

面对这么大的工作体量,尽管参与这项任务的人不多,但设备监造带队负责人尤少华心里是一点也不发怵。“借力特高压设备监造管理平台,工作犹如增添一位‘智慧帮手’,推进起来既高效又便捷。”

国网特高压公司以“四直工程”建设为依托,研发并积极应用特高压设备监造管理平台,将监造信息报表由线下转化为线上生成,实现监造周报资料的自动采集生成,构建智能的数字化监造平台。探索与特高压建设管理平台不断融合,进一步优化监造平台功能,完善设备生产进度线上管控、监造节点关键参数和试验数据线上确认等功能。此外,特高压设备监造管理平台通过统一特高压主设备出厂的试验模型,实现主设备出厂试验数据的结构化录入,满足设备监造全过程贯通的业务需求。

不仅如此,特高压设备监造管理平台还突破时空限制,可吸收设备监造、生产厂家、业内专家等多方技术力量多人多点在线参与,实现监测工作流程扁平化,有助于保证设备的生产质量。同时,每日的设备监造日志、过程见证、发现问题等信息及时上传数据库,方便动态查阅,可追溯性更强,极大解决了驻厂监造人手不够的难题。

11月初,贺兰山下北风吹,沙尘肆虐。“宁电入湘”特高压直流输电工程送端中宁换流站现场构架林立,电气设备高耸。自2023年10月主体建设以来,国网特高压公司带领参建单位克服“沙戈荒”环境下的重重建设困难,中宁换流站从白纸画图到平地立城,土建任务完成超过85%,全面转入电气设备安装阶段。

面对即将到来的核心电气设备安装高峰期,国网特高压公司物资监造部提前统筹,利用特高压设备监造管理平台搭建安装现场与设备厂家的深度沟通渠道,构建信息交互机制、监造服务支撑机制。11月14日,在中宁换流站技术研讨会上,国网特高压公司设备监造、生产厂家人员利用平台的实施方案拟定、试验报告分析、专题纪要汇总、典型问题会诊等功能模块,向现场监理、电气安装项目部人员,分别就换流阀、低(高)端换流变、GIS等设备监造、安装作业要点进行交流,为电气设备安装质量过得硬打下基础。“这样的技术交底会真实用,既让我们熟悉了设备制造的全过程,又清楚了安装细节要领,完成施工任务一定会事半功倍。”一位电气安装项目部负责人介绍。(刘环  靳卫俊)