踏入江苏大丰港经济开发区联鑫钢铁的数字化监控室,超低排放管控治理一体化平台呈现出一片繁忙景象。氮氧化物、二氧化硫、颗粒物等关键环保数据在屏幕上实时跳动,监测人员全神贯注地盯着全厂数字生产、数字安全、数字环保、数字物流、数字装备这五大板块的动态,以确保生产流程的每个环节都精准无误。这一平台不仅是联鑫钢铁运用先进科技手段探索绿色发展的生动实践,更是其生产线转型升级的一个典型缩影。

工作人员对五大数字板块进行监测

为打破产业限制,实现企业跨越式转型发展,联鑫钢铁持续开展节能技改,优化能源结构,通过实施超低排放改造,应用环境信息化、智能化技术,为各项环保指标持续改善提供强有力的支撑,厂区环境也焕然一新。高效实现在稳产状态下吨钢综合能耗强度、碳排放强度稳步下降,达到行业先进水平。

联鑫钢铁紧跟市场脉搏,灵活调整产业结构,将降污减碳理念落实到每一处细节,开展实施BPRT技改、加热炉优化燃烧、余热回收等节能技改项目,建设能源管理中心加强管控。与往年相比,其吨钢综合耗能、二氧化碳排放分别下降10.7%、20%,达到行业先进水平,实现了质的飞跃。同时,联鑫钢铁同步实施超低排放改造,颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放强度大幅下降,已远超行业排放标准。

钢铁生产间

钢铁成品自动打包

联鑫钢铁在资源循环利用方面成果显著,每年回收利用副产煤气可达60亿立方,利用这些煤气发电8亿千瓦时;建设分布式光伏,年发电高达2000多万千瓦时;联鑫钢铁投资5000万元建成污水处理厂,日处理废水达12000m3,厂区废水全部循环使用不外排,大幅降低吨钢耗水量,有效保护了地下水资源。钢铁冶炼固体废物变废为宝,年产120万吨矿渣粉碎;通过发展循环经济,有效推动了经济的绿色增长,充分实现了资源利用的合理化。

钢铁成品冷却

生产设备间

联鑫钢铁正加速推动钢铁产业价值走向高端、生产更加绿色、链条不断延伸,处处脉动着产业焕新带来的澎湃活力。今年,联鑫钢铁在绿色转型新机制的引导下,推进全流程节能减排,持续开展重点工序能效对标,目前共梳理出节能项目25个,目前已经实现可转移能耗8万吨左右,最终实现具备企业吨钢能耗下降6-8%,各单位工序能耗均有效降低。

步进式加热炉出钢

下一步,联鑫钢铁将继续以新质生产力推动企业绿色转型升级,焕新企业发展活力,贯彻落实围绕成为有区域特色的绿色高品质钢产品制造商这一战略目标,系统做好节能、减碳、增效文章,做钢铁行业绿色低碳的示范者,为港区绿色发展不断注入强劲动力。供稿单位:江苏大丰港经济开发区 (吉辰慧)