抓管理、降能耗、优流程……今年以来，韩城煤机公司秉持“降本增效无小事”的坚定理念，从生产环节、技术创新、资源利用等多方面精准发力，全力打出一套降本增效的“组合拳”，为公司高质量发展开辟新通道。

废旧利用，小物品激发大惊喜

“徐师，这是今天生产线上淘汰下来的三个废旧零件和一个磨损的模具，您登记一下。”一天的工作结束后，职工小陈第一时间将废旧物品交到了仓库，仓库管理员认真地记录着，并将废旧物料细致回收归类。

为扎实推进降本增效工作，该公司大力推行精细化管理，优化流程，减少浪费。将成本指标细化到每个车间、每条生产线、每个岗位，激励职工牢固树立“过紧日子”思想，激发全员降本增效的积极性，为公司发展注入强劲动力。同时，积极倡导“修旧利废”工作，带式输送机车间一名党员巧用“小妙招”，仅花费20元成本修复了喷漆房风筒软连接这一难题，既解决了实际问题，又为车间节省近万元维修费用。

今年以来，该公司通过小发明、小创新、小改造及优化流程等举措，共降低生产成本29万元，盘活资产32余万元。

技术改革，新突破创造大成效

在激烈的市场竞争中，技术创新是实现降本增效的核心利器。

今年，面对经济下行的巨大压力，该公司积极开展技术创新活动，加大投入力度。通过深入研究，制定了无基础带式输送机系统视觉检测、节能控制、安全防控和高效运行规范，成功构建无基础带式输送机智能联动控制体系。这一项目的实施，实现了快速拆装，缩短停采线，提高资源开采率，极大提升了矿井安装效率，同时减了少设备成本和安装拆除费用，切实开创了创新创效的良好局面。

此外，该公司积极引进先进的生产设备和工艺，提高生产效率，降低废品率。工艺部通过技术创新和设备升级，将激光切割机剩余边角料进行加工，成功制作出首批10片喷漆房底板并投入使用，目前正在逐步更新。以往，更换一片底板费用1000余元，而自行制作单片成本较购买节省600余元，所有70片底板全部更换完成后，预计可节省4万余元，这不但降低了成本开支，还实现了资源的循坏利用。

精细运维，强管理提升高效率

“设备的稳定运行是保证生产效率的基础，预防维护比故障维修更重要，设备不发生故障就是成本管控最佳的方式。”为切实降低设备故障对生产的影响，提高工作效率，该公司制定了严格的设备运维管理制度。

每一台设备都明确了具体的维护责任人，从设备的日常巡检、定期保养到故障发生后的及时维修，每个环节都有专人严格把控，成功避免了“小问题”演变成“大故障”，为实现设备的高效运转奠定了坚实基础。

另外，该公司每年对所有操作岗职工进行岗位描述考核，紧密结合岗位实际，涵盖岗位职责、作业流程、安全风险辨识、预防控制等措施，让操作人员熟练掌握设备的正确操作方法。不仅如此，该公司还开展了“设备操作培训”活动，对表现优秀的职工进行奖励，充分激发了职工的工作积极性和创造性。通过精细运维，提高了工作效率，大幅度减少因误操作而产生的设备损坏维修成本。

降本增效之路永不止步，该公司将持续深挖潜力，不断创新管理方式和技术手段，以更坚定的决心、更有力的举措，让公司降本的利剑成为实现高质量发展的新突破。

(西安重装韩城煤矿机械有限公司 薛栋渤)